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    耐火澆注料

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    耐火澆注料在高爐出鐵口的應用

    發布時間:2019/1/10 16:59:37
      耐火澆注料材質和應用越來越廣闊,因施工便捷、提高了設備的運作周期,銷量和使用占比不斷地的升高。今天小編為大家介紹一下耐火澆注料在煉鐵系統高爐的應用,可以了解下做個對比,在選擇耐火材料時可以參考。

    耐火澆注料

      根據高爐相近材料和對侵蝕介質惰性的選擇法則,應該選用含非氧化物的中性耐火材料為好。即該區域應該以含碳化硅、氮化硅碳等的鋁硅系耐火材料,如鋁硅系耐火材料、Al2O3-SiC-C材料等,根據材料的特點有耐火磚和耐火澆注料等耐火制品,可根據實際其情況來選擇。

      因為有大型高爐、中型高爐和小型高爐之分,我國高爐出鐵場用耐火材料差別很大。1000m3以下的小型高爐一般用價格非常低的人工搗打施工的搗打料和強度極低的炮泥。而2000m3以上的大高爐一般用優質的耐火澆注料和成本較高的炮泥。而中型高爐就介于二者之間,有向大高爐出鐵場用耐火材料靠近的趨向。

      以前多使用以黏土、焦炭粉和低檔碳化硅等為原料和以含水的搗打料進行搗打或修補出鐵場,修一次小高爐主溝只能使用5~10天,有的還使用不到這么長時間,耐火材料消耗高達2kgt以上。不過現在開始用碳結合的搗打料,在主溝可以一次性使用壽命10~14天,有的高達30天以上,而在后邊鐵溝和渣溝可以用到1個月以上。對于撇渣器一般用高鋁碳化硅碳搗打料或預制件,使用壽命一般在2個月,好的達到了90天以上。整個出鐵場耐火材料消耗降低到0.5kg/t以下。

      對于小高爐的炮泥與大高爐也有很大的差別。目前我國小高爐多使用含水的炮泥。因為炮泥的強度越低,越容易開口出鐵。用低檔次的強度低的炮泥,使耐鐵水的沖刷性不夠,造成炮泥的消耗增加,一般小型高爐炮泥消耗達到了每噸鐵1.2kg以上,有的甚至達到2kg以上,比整個主溝、出鐵溝和渣溝消耗耐火材料之和還要多。這非常不利于高爐的使用壽命,往往出鐵口處過早被破壞,使高爐過早結束使用壽命。

      采用炮泥強度高時,開口出鐵就特別費力,因此現場要求強度更低的含水炮泥。因為無水的焦油或樹脂結合的炮泥強度高,價格也高,同時也有環境污染問題,因此在小高爐上推廣無水炮泥有相當的困難。

      無水炮泥能維護好的出鐵口深度、提高小高爐使用壽命和降低煉鐵成本的優點就難以發揮出來。在這方面應該加強研究和采用好的開口設備才行。對于中、大型高爐,一般使用鋁碳化硅炭質耐火澆注料。一次性通鐵量可以達到8萬~12萬t經過噴補和套澆修補使用壽命達到100萬t以上,耐火材料消耗在1kg/以下。

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