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    耐火澆注料

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    加熱爐用高鋁耐火澆注料的性能及使用要求

    發布時間:2019/2/18 17:07:06
      加熱爐用高鋁耐火澆注料一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。加熱爐是在高溫狀況下工作的,使用溫度一般在1400℃以下,由于溫度變化、溫度梯度的作用以及高溫爐氣的沖刷,所以要求耐火澆注料具有良好耐高溫、耐沖刷、耐磨性能。

    高鋁耐火澆注料
    高鋁耐火澆注料

      具有較高流動性,適用于以澆澆鑄方式成型的不定形耐火物料,高鋁耐火澆注料具有體積輕,抗壓強度高,耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點,是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的最理想產品,施工簡便。高鋁耐火澆注料是高煙囪、高溫煙道和風道內襯的理想膠結材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業的槽,耐酸池等耐酸工程。

      高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐,加熱爐,均熱爐,熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。 高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨,施工按要求加入清水,攪拌后即可采用振搗或搗打施工,產品骨料粒度小,適合于鍋爐的復雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮,克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便于儲存、運輸和使用。

      加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。

      加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂等組成。它的所用溫度不高,一般在1400℃一下。對于連續式或環形等加熱爐來說,各部位的爐溫基本上是恒定的,可分為低溫、中溫、高溫三個段帶,分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶,其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動,而導致爐襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發生化學反應造成的。因此,應根據不同部位的條件不同而選擇不同的耐火材料。

      在冶金工業中,加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐,包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言,加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

      連續加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐,但習慣上常指推鋼式爐。連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯,少數用于鍛造和熱處理。主要特點是:料坯在爐內依軋制的節奏連續運動,爐氣在爐內也連續流動;一般情況,在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下,爐子各部分耐火澆注料內襯的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。

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