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    玻璃熔窯池壁磚熱修補的方法都有哪些

    發布時間:2019/5/22 16:37:42

      國內玻璃熔窯的池壁大多采用各類電熔鋯剛玉磚砌筑,近年來其質量有了較大提高,但與先進國家同類磚相比,仍有較大的差距。國內窯爐池壁磚一般只有2~3年的安全期。所以,在熔窯整個使用周期中,通常要對池壁燒損嚴重的部位熱修一次或兩次。熱點附近上層池壁磚燒損侵蝕最厲害,嚴重時僅剩20~30mm,不及時熱修就有跑玻璃水的危險。因此,熔化工和保窯瓦工必須注意和測量池壁磚剩余厚度,提出要熱修的部位,供技術部門制定熱修方案。

      熱修上層池壁磚有三種方法。

      (1) 冷卻水管法

      在對有下間隙磚80~100mm時,可選用直徑20~50mm的無縫鋼管,沿被侵蝕的池壁浸入窯池內側液面下50~80mm處,使附近的玻璃液凝固,出水溫度維持在50℃左右。此方法雖然效果顯著,但增加熱耗、水耗且只能用于池壁上部,在整塊磚大部分被侵蝕得較薄時難以見效,所以此法采用得較少。

      (2) 外貼鐵磚法

      (幫磚、綁磚)在熔窯中后期當池壁厚度很小時可采取池壁綁磚。當鐵磚被侵蝕到只剩下30mm厚以下而且出現狼牙狀時,可外貼一塊80~100mm厚的鐵磚(也稱綁鐵磚),采用33或36號氧化法無縮孔鋯剛玉磚,規格為300mm×400mm×100mm,用加熱箱對池壁磚進行加熱,使磚的溫度達900℃左右,然后用特殊工具現場取出,從1號小爐綁至熱點小爐處池壁相應位置上固定好。磚與磚之間的接觸面應盡量平整,磚縫要小。每次綁磚加上適當增加池壁風量,一般可安全使用2年左右,一個窯期內一般可綁磚2~3次。如果窯齡達8年以上仍需貼磚時,應采用降液面使其達到安全部位,將原貼磚取下再重新加貼綁磚。

      (3) 頂鐵磚法

      對于分層池壁,最上層為400~600mm高度時可考慮此方法。先準備好足夠的鐵磚,預先碼排,進行預熱。冷卻工安裝支撐鋼架,備齊所用工具,待新鐵磚排放好后,拆除下間隙磚,清理干凈;用黏土磚擋住火口,再放兩頭鉤形水包。頂絲裝好后,停40~60mm后開始頂。第一次頂進40~60mm,第二次頂進70~80mm,第三次頂完,每次間隔40mm左右。拆鉤形水包,放間隙磚。操作中需注意兩側不需要更換的舊鐵磚會向里傾斜,必須將頂絲位置下移至鐵磚頂面的34以下處。幾個頂絲要均勻推進,保證新鐵磚均衡移動。頂磚時由于拆卸下間隙磚,摘除風管,使窯內吹人冷風,溫度下降,故熔化工需配合,盡量控制好大窯的溫度、壓力穩定,維持正常生產。目前大多采用整體池壁。

      (4) 采用擋料水包和冷卻水鉤

      目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負荷”的熔化作業制度,提高1~2號小爐溫度,相應使投料池溫度升高,導致料堆根部比較“活”。由于熔化操作原因,兩側池壁溫度低于熔窯中部溫度,產生的玻璃液橫向對流將前進過程中的料堆引向池壁,再則,大型浮法玻璃熔窯多采用2臺毯式投料機,各個料股不能單獨調整料股方向等因素,時間越長越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。偏斜的料堆直接緊貼化料區小爐池壁磚前進并逐漸熔化,對池壁產生較大的沖刷作用,加快了化料區小爐處池壁磚的沖刷侵蝕速度。

     、僦胁抗塘纤

      兩側池壁處的玻璃液溫度升高。當熔窯中部與兩側玻璃液溫差縮小,橫向對流達到平衡時,就能保證料堆的穩定,不產生偏斜,對防止偏料及減輕池壁侵蝕和提高玻璃質量都有很好的效果。對于大型窯爐(如900td)來講作用有限,但有些廠家仍在使用。

     、趦蓚瘸乇趽趿纤

      由于熔窯特定原因產生的“倒八字形”料堆,在熔化操作不容易糾正的情況下,可在投料池兩側各安裝一根76mm、長7~8m的擋料水包,貼住玻璃液面,其擺放角度略朝熔窯中心傾斜。在擋料水包的有效長度內將偏斜的料堆強行擋住,改變料堆傾斜運動方向,減小料堆緊貼化料區小爐池壁的程度,對減輕料堆沖刷池壁有一定作用。對于大型窯爐來講作用有限,出于操作習慣有的廠家也在使用。

     、鄢乇诶鋮s水鉤

      由于池壁不斷受到沖刷侵蝕,熔窯運行到一定時期,化料區池壁磚厚度較薄時(100mm左右),有些廠家采用從下間隙磚處安裝冷卻水鉤,一般1個小爐池壁安裝2~3個冷卻水鉤,水鉤呈L形,長度為800~1000mm,冷卻水鉤緊貼池壁內側,伸人料層深度60~70mm(具體根據下間隙磚高度確定),冷卻水鉤頂住偏斜的料堆使之不貼池壁,還能降低該處的玻璃液黏度,減輕料堆對池壁侵蝕速度,起到保護池壁作用。但是池壁冷卻水鉤是雙刃劍,有利就有弊,由于池壁冷卻水鉤的冷卻作用,加大了熔窯中部與兩側的溫度差,使料堆更容易產生偏料?梢钥紤]用內掛磚來替代冷卻水鉤,以解決水鉤的缺點。

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