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    耐火澆注料

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    鋁電解槽用粗縫糊接觸的炭塊 耐火磚砌體和澆注料表面加熱

    發布時間:2019/6/5 16:15:47

      陰極炭塊組之間的垂直縫和陰極周圍的縫隙在斷面尺寸上相差很大,且兩處的生產條件也不同,所以采用不同配合比的粗縫糊,分別對兩處進行搗打。周圍縫又分為兩段先后進行。

      A、制備粗縫糊

      兩種不同牌號的粗縫糊,應分別堆放,并按技術條件進行試驗,以確定其壓縮比,該比值一般不得小于40%。

      在搗打前3h,將炭糊打開裝包后,用風鎬等方法破碎成拳頭以下大小(約為100mm)的糊塊,用行車裝入2000L混捏鍋內(每次加入量為1500kg),按圖1所示的加熱曲線進行加熱和攪拌。約2.5h糊溫達到90〜110℃時,即可出鍋倒人糊箱內,用汽車運至電解車間使用。糊的加熱必須和現場使用密切配合,以免造成質量事故和報廢糊料。

      圖1 2000L混捏鍋加熱曲線

      B、清掃和加熱槽體

      側部炭塊砌筑完成后,對槽內進行徹底淸掃,用鋼絲刷將陰極炭塊表面和側面的泥漿和澆注料等雜物除掉,再使用吸塵器對槽內進行淸掃。將立縫加熱片組(每片4.5kW,每槽內為炭塊數+1片)安放在每條立縫中和兩個端側面上,并用配電盤連接。同時,把煤焦油和刮板、立縫擋板等需要加熱的材料、用具擱在槽內,蓋上保溫帆布。調好自動給電定時器,一般加熱10h,炭塊表面溫度即可達到70〜100℃,開蓋清掃,測量并記錄溫度值。

      立縫扎好拆除擋板后,清掃周圍糊的半邊(以端側中央為界),用輕油加熱器加熱待扎周圍糊,使其表面溫度達90〜110℃,約需15〜30min。后半邊周圍縫的加熱與上相同。

      C、安裝垂直縫擋板及固定炭塊組

      槽體加熱完畢,再將垂直縫內的雜物吸凈,安裝垂直縫擋板可用側部澆注料或側部砌體作支撐,用兩個木楔反方向打緊,以頂住垂直縫擋板。垂直縫擋板與立縫糊接觸面應用電焊打成麻面,使得拆除擋板后的立縫端面為麻面,便于和周圍糊的連接。

      固定炭塊組,如槽四周墻都為澆注料,即可固定好。如槽四周為干砌的磚砌體,則應在每條垂直處放兩個木楔塞緊,兩端側用千斤頂頂緊,長側利用垂直縫擋板頂緊,這幾個方向的力,可保證磚塊在扎固時不位移。

      D、噴涂煤焦油層

      與粗縫糊接觸的炭塊,磚砌體和澆注料等表面加熱好后,用自制的專用噴壺均勻的噴涂一層熱煤焦油,煤焦油可用輕油加熱器加熱,其厚度不得大于1mm。一臺槽可根據搗打立縫糊,半邊周圍糊和另半邊周圍糊分3次噴涂。

      E、搗打垂直縫

      根據槽子的大小來確定扎固人員的小組數和搗固槍使用的把數,每個小組一般為5人,2把搗固槍(2人搗固,2人扒料,1人送糊),工作量為4~5條縫的位置,這樣一臺槽扎固的人數和使用的搗固槍數量就確定下來了。啟動兩臺6m3的空壓機試打搗固槍,槽邊各組送糊手分別從3臺保溫箱內向各組供糊。

      圖2 垂直縫分層示意圖

      1-炭塊組;2-垂直縫搗打分層;3-縫帽

      垂直搗打分8層進行,如圖2所示。第1層為一次搗打完,即鋪糊120mm,搗打成60mm厚的糊層。從第2層至第7層,每層分兩次搗打、即毎次鋪糊厚為60mm,搗打完后為30mm厚的糊層,第8層為多次鋪糊,邊加料邊搗打,為了防止打破炭塊的棱角,自第7展起采用鋁制導軌導向搗打。第8層搗至與炭塊表面齊平時,將條形錘頭換為平板錘頭搗打光滑的“縫帽”,縫帽高度不得超過5mm。

      為避免炭塊組在施工時產生位移,各條垂直縫的第1層至第4層應同步進行搗打,即每條縫打完一層移至另一條縫打這一層,這樣交替打完4層,為使各糊層間接合良好,防止生產時鋁液的滲透,從第5層開始在一條縫上一直打完8層后再移至下一條縫,每次打至縫端時,注意將錘頭稍傾斜后再豎直打幾下,使其飽滿密實。修整縫帽兩側的毛邊并用手錘壓光,使表面平整光沽,無麻面。

      立縫扎完后拆除一側垂直縫擋板,鏟除糊內的凸凹部分,測量扎固后整個槽底炭塊的全長并記錄其數值。每層在下料時,利用刮板將糊均勻地刮入縫內,并用樣板檢查、刮平,每錘在搗固時,搗錘移動的速度為10mm,打兩個往返(打至中央二人搭接搗固應大于100mm)即可?諌簷C的風壓不低于0.65MPa。

      F、搗打周圍縫

      用樣板在側部炭塊上劃出周圍糊高度線,450mm高的陰極炭塊四周可分7層搗打,如圖3所示。如長側有澆注料澆注到230mm高處,可減掉下面的3層,分4層搗打。

      圖3 周圍縫分層示意圖

      1-側部炭塊;2-側部磚砌體;3-陰極炭塊組;4-周圍縫搗打分層

      周圍縫使用的糊料較多,據測算:一座電解槽的需要量可達5~6t。為了減少加熱設備數量,縮短各層作業的間隔時間,合理組織施工,確保工程質量,宜采取以槽體縱向中心線為界,分向左右兩段進行搗打的方法。

      搗打時,每層先用平錘將糊料壓平,再用方錘搗實,壓邊錘壓邊,最后用帶爪釘的錘頭將糊層表面打毛,待打下—層的順序操作,表面層打光后再不用爪錘打毛在每層鋪糊前,應用輕油加熱器將糊表面加熱烘烤。左右兩段糊展的接縫應呈45°斜坡。

      搗打周圍糊根據槍的數量和耗氣量,其風壓不低于0.65MPa。搗打時,應嚴格控制每層鋪糊的厚度,并用樣板檢查、刮平。搗固機錘頭每次移動的距離一般為:第1層至第2層20mm/次;其他各層10mm/次。搗固時應特別注意陰極棒周圍及各接縫處的搗打質量。各搗固車接頭處的糊層均要相互搭接100mm。

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