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    耐火澆注料

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    低于鋁電解槽中陰極炭塊應用耐火涂料抹平

    發布時間:2019/6/5 16:16:45

      炭塊最好在炭素廠進行加工。并且,與粗縫糊接觸的炭塊表面宜銑出一定的溝紋。

      陰極棒要先檢查校正,使其縱向彎曲誤差不大于長度的0.1%。

      炭塊與陰極棒的連接,現多采用搗打粗縫糊的方法,而澆注磷生鐵的方法已很少見。

      組裝陰極炭塊組前,應對粗縫糊、炭塊及陰極棒進行預熱。組裝陰極炭塊組宜采用粒度小于2mm的粗縫糊。首先,將粗縫糊破碎至50mm以下的糊塊,裝入混捏鍋內,每次裝入量為200~260kg,按圖1所示曲線加熱和攪拌。2h以后,糊溫達85〜115℃時,倒入保溫箱內備用。炭塊是在組裝平臺上進行加熱的,在炭塊上罩以加熱器,通電45min,陰極炭塊加熱如圖2所示。使炭塊的表面溫度達80~100℃即可。陰極棒經砂洗機或角式磨光機除銹,待呈現金屬光澤后,吊入加熱爐中加熱至80~110℃就可以使用。

      圖1 400L混捏鍋加熱曲線

      圖2 陰極炭塊加熱示意圖

      1-陰極炭塊;2-電阻絲;3-加熱器支座;4-保溫罩;5-電氣接線盒

      組裝時,先將加熱好的炭塊吹掃干凈,安裝端部擋板,在炭槽內搗打一層15〜20mm厚的糊墊。再將加熱好的陰極棒吊入炭槽。找正、固定后,即可開始搗打陰極棒兩側的糊縫。陰極棒兩側的糊縫,應分層搗打,每層厚度不得大于30mm。為了防止打破炭塊的棱角,最上層糊縫宜采用導軌擋板。邊打糊邊搗打,直至炭素糊與炭塊一樣平,鋪糊時,應使用樣板檢查刮平,確保糊層的厚度。搗打時,糊墊使用100mm×100mm的平板錘頭,錘頭每次移動10mm;陰極棒兩側的糊縫,則使用50mm×(6〜9)mm的扁形錘頭,錘頭每次移動20mm。應注意接頭處和端頭擋板處的搗打質量,不要漏搗。

      陰極炭塊組裝完后,應對其作如下的檢查和修整:陰極棒中心線與炭槽中心線應一致,其誤差不得大于2mm;炭素糊和陰極棒的表面不應高于炭塊表面,個別高的部位應用砂輪磨平。而低于炭塊表面的數值不應大于2mm,并應用耐火涂料抹平。合格的炭塊組,經過編號,利用炭塊翻轉器使其工作面朝上后,即可運往電解車間進行安裝。

      當采用冷搗粗縫糊時,所有加熱工序均可省略。

      澆注磷生鐵有立澆和臥澆兩種方法。立澆僅適用于炭槽不貫通的小型炭塊組。立澆是在炭塊預熱爐內將炭塊和陰極棒豎立組合固定,然后加熱和澆注的。臥澆則是在組裝平臺上炭塊和陰極棒平臥組合固定,再行加熱和澆注的。為了使炭槽內表面光滑,利于陰極棒的受熱膨脹,澆注前,可在炭槽內表面涂刷一層石墨質的涂料澆注時,立澆應分層進行,每層厚度以100〜160mm為宜;臥澆則應分段進行,每段長度以400~500mm為宜。預熱溫度應滿足如下要求:立澆為150℃左右;臥澆時,炭塊為300~350℃,陰極棒為400~550℃。熔化磷生鐵宜采用工頻感應爐,鐵水溫度一般為1250〜1280℃。

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