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    沖天爐爐襯維修的工藝流程

    發布時間:2019/7/2 17:17:29

      一臺沖天爐,要想得到理想的熔煉效果,除了有優良的爐體設計和良好的原材料、爐料外,在爐子內襯的保養、維修方面也是非常重要的,良好的養護是穩定沖天爐生產的重要條件。

      沖天爐建造完畢后,在加料口以下部分。過橋及前爐均應按設計要求砌耐火磚,后爐和前爐因為是圓周方向砌磚,需用楔形磚,砌時各磚之間和上下層之間磚縫要小,盡量少用耐火泥,耐火磚在使用前先將其在烘房中烘烤24h,然后再用。在耐火磚層里面用拌制好的耐火泥,修成所需爐型,爐型的形式和尺寸按各廠的需要和習慣而定。在爐殼與耐火磚之間,砌磚時必須留有10~20mm的間隙(有的資料此間隙為20~50mm)并填入石棉纖維或細碎爐渣。如果爐子不是新造首次使用而是已經使用過的,則每次開爐后,因爐子內壁受到高溫燒灼、鐵料的摩擦以及鐵水的侵蝕而受到損壞,所以必須在下一次開爐以前進行修補,即通常所說的修爐(有的地方稱修爐),修爐以前需做好兩項準備工作:將殘留于爐壁上的渣、鐵等雜物全部治除干凈(新建造的爐子第一次使用時沒有此工序);拌好修爐用耐火泥并在修爐壁上刷上耐火泥漿,耐火泥的攪拌可用拌泥機或人工進行,不論采用哪種拌泥方式,都必須將泥拌成帶有韌性的泥團,泥團的配方如表1所示。

      曲線爐膛沖天爐的曲線部分由耐火泥修砌而成。

      耐火泥的質量必須符合要求,有一定的黏性和耐火度,使修好的爐壁烘干后具有足夠的機械強度能抵抗爐料的摩擦,同時還需有足夠的化學穩定性,使在熔煉過程中能抵抗侵蝕,這樣才能使爐子有長的熔煉壽命。石英砂的粒度不能小于20~40目。

      過橋可修成圓孔形,且應與前爐前面的操作觀察孔在同一直線上。

      前爐爐底要后高前低,向出鐵槽的方向向下傾斜,出鐵槽亦需有向前傾斜的斜度,其值不得小于1:15,出鐵槽的形狀要做成底部呈平形的,如果呈圓形,鐵水流出時會發生攪動或濺出傷人,這是不合理的,見圖1。

      圖1 出鐵槽的形狀

      開始修爐前,先將經過清理的爐壁上刷一層泥漿水,泥漿水的配制是用耐火泥加入適量水,拌勻呈稀糊狀如涂料一樣,刷過泥漿水的爐壁再用拌好的耐火泥閉貼上,耐火泥不能太稀,要用木錘錘緊,修出爐子的爐型和各風眼,修風眼時將樣棒插入風眼位置,使角度和位置準確,風口尺寸要符合要求且要圓整,爐子各處直徑均要圓整光滑。表面最后用水刷光潔,修過橋孔時亦先將樣棒放好,然后用耐火泥修出,待各處尺寸測量符合要求后,修爐才告完成。

      前爐的維修與后爐基本相同,先將表面清理干凈,鑿去表面的渣、鐵等雜物,然后用耐火泥團貼上,不過前爐需在四壁和爐底上再抹一層厚20-30mm的焦炭粉混合料,配方見表2。

      前爐底及過橋均需修成一個向前傾斜的角度,斜度為1:15,約3.5°,前爐壁與前爐底的接觸處應修成圓角,這樣可使鐵水全部流出,出鐵口和出渣口要修成內大外小的喇叭口形式,使不易凍結。

      如果是新爐子第一次使用,則剛砌好和修好的爐子需用文火烘烤24h,待冷后修補一次然后才能開爐熔煉,前爐在每次維修后,必須用木柴等燃料將其烘干。

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