• <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"></tt>
    <tt id="gcwo8"></tt>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <acronym id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></acronym><code id="gcwo8"></code>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"><rt id="gcwo8"></rt></tt>
    耐火澆注料

    15年專注于耐火澆注料研發、制造

    • 耐火澆注料 • 生產廠家 • 提供定制

    0371-56777921

    全國免費熱線:
    139-3717-0928

    產品展示

    礦熱爐開爐及烘爐的詳細事項及烘爐作業表

    發布時間:2019/7/2 17:19:03

      正確的開爐方式和過程控制是確保礦熱爐爐齡的核心。本文分享的開爐方案借鑒直接電烘和傳統炭烘加電烘方式,以電烘為主,輔助少量柴/炭烘,主要目的就是提高硅錳礦熱爐烘爐效果,確保爐襯爐齡。

      礦熱爐的開爐分為三個階段:炭/柴烘電極、去濕和預熱爐窯;電烘焙燒電極、爐窯蓄熱爐體;布料建立冶煉反應體系。

      礦熱爐開爐工藝實施目的:

      (1)烘干去濕;

      (2)確保2.5~3m長的電極工作端燒結良好;

      (3)蓄熱、培植冶煉坩堝和反應還原區。

      1 開爐準備

      (1)檢查和調試爐子所有主輔助設備,主要是循環水、絕緣、電極夾緊提升、高低壓電器等設備,確保各系統設備處于良好運行狀態。

      (2)烘爐材料就位及相關工作:

      木材50噸,焦炭20噸(粒度40~100mm)及引火廢油少許。

      電極下端2.5m左右適當打直徑5mm花眼,往電極殼加電極糊(粒度50~100mm),糊柱高度控制7米左右,然后蓋上電極殼防止灰塵落入,但要適當透氣,以利于揮發份散逸(焙燒過程中,隨著糊柱下降,要補加電極糊,以保證糊柱高度在7米左右);用耐火磚密封爐墻炭素材料部分;將電極緩慢落在爐底預放的炭塊上,松開電極夾持,把持筒提到行程上限,烘烤電極段有效長度大于3米;三項電極壓力環下面固定吊籠,吊籠下部加木柴,上部放焦炭。

      2 柴/炭烘電極和爐體

      爐底和爐壁加少量木柴澆廢油點火,烘烤爐體和電極。該階段主要是去濕和烘烤電極,爐膛內維持小火,盡可能保證爐膛熱量均勻分布,吊籠內不斷補加焦炭,保證電極燒結。

      柴/炭烘預計時間72小時,柴烘后期注意檢查電極焙燒情況并依據電極狀態可適當調整柴烘時間。

      3 電烘爐窯

      電烘是開爐的核心階段:三項電極同時爐底接地,不起弧坐死項,電能直接導入爐底產生熱能,從而達到烘爐效果。主要工作及注意事項:

      (1)清理爐膛吊籠、炭灰。

      (2)同柴烘前一樣對爐子各運行系統進行一次檢查調試,特別要檢查絕緣、循環水、電極及電極夾持升降、各導電部位螺栓是否松動、脫落,短網上是否有雜物等。

      (3)通過星角轉換或改變三臺變壓器高壓聯接方式,降低變壓器二次電壓等級,調整后各電壓檔位電壓為正常電壓除以1.732.

      (4)在電極下爐底鋪設大于電極直徑的鋼板,厚度8~10mm,在其上制作和安裝導電柱。導電柱高度1200mm左右,直徑內圈大于電極直徑800mm左右,外圈大于內圈600mm。內圈直接坐鋼板上接觸爐底導電,外圈與鋼板絕緣(鋼板上放置300~500耐火磚),內圈充滿焦炭粒,直徑0~10mm,并用電極反復輕壓、夯實,內外圈中間填滿碎硅石絕緣。導電柱內外圈均用8mm鋼板制作,外壁加橫豎筋固定。

      (5)調整電極工作端長度約2500~3000m,放置導電柱焦粒上壓緊。

      (6)爐底其他部位鋪一層厚度300mm左右粒度10~20mm焦炭。

      (7)再檢查相關設備,送電烘爐。正式送電時,先沖擊三次(即電送上后立即停下)以檢查三相電壓是否平衡,短網有無短路。

      (8)用70V(二次)左右最低檔電壓開爐,電烘時間用8天左右,總耗電80萬度左右。

      (9)電烘制度原則上由小負荷至大負荷緩慢升高,間斷停電以均勻爐溫,嚴格按烘爐進度表進行電烘作業。

      (10)電烘期間經常給導電柱補加焦粒,觀察設備運行情況 ,調整循環水量。

      (11)均熱或其他原因停爐,啟動時均要從最低檔位起步,逐步提高電壓。

      (12)烘爐期間準備好爐料,投料前爐底附加焦粒約20噸,爐底焦粒厚度約300~500mm,不清爐膛,即爐膛耐火磚、硅石等不清理。

    聯系我們

    • 公司總部: 鄭州市二七區電子商務港6號樓10層
    • 公司地址: 河南省新密市來集鎮李堂村
    • 電話:0371-56777921
    • 24小時銷售熱線:13937170928
    • 郵箱:3491492646@qq.com

    15年耐火材料生產經驗,質量有保證,廠家直銷,快速交貨,性價比高。成熟完善的售后服務體系徹底為客戶解決后顧之憂。

    耐火澆注料廠家:鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 豫ICP備13012392號-17 公司營業執照信息公示

    国产手机在线不卡2019