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    耐火澆注料

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    中間包擋渣堰用鎂質耐火澆注料

    發布時間:2019/7/5 15:30:18

      中間包是冶煉后的高溫鋼液進入連鑄過程中重要的熱工設備,為了改善在鋼包注流的動能作用下中間包內液體的流動狀態,一些大容量中間包的耐火襯中還設置矮擋墻和擋渣墻。中間包擋渣墻的作用對減少非金屬夾雜物進入結晶器,提高連鑄坯內部質量,特別是對鋁含量較高的鋁鎮靜鋼效果特別好。擋渣堰由鋁鎂質、鎂質耐火澆注料或澆注料預制件組成。

      中間包擋渣堰用耐火材料材質有鋁鎂質、鎂質兩種;鎂質擋渣堰與鋁鎂質擋渣堰相比成本降低。其性能和冶金效果是:在工作溫度下具有最佳的熱態強度;浸泡鋼水中強度高;帶入到鋼水中的氧含量比高鋁質減少80%;同時可吸收鋼中的夾雜物Al2O3,在表面形成鎂鋁尖晶石,阻止熔渣的進一步滲透。

      鎂質耐火澆注料擋揸墻以電溶鎂砂或高純燒結鎂砂為主要原料,在基質中加入適量的Uf-SiO2微粉和α-Al2O3微粉,并外加一定量的減水劑經澆注振動成型后低溫燒成制成。加入SiO2微粉可明顯降低鎂質耐火澆注料中MgO顆粒的水化,使鎂質耐火澆注料在烘烤過程中的粉化和開裂現象大為減少;同時Uf-SiO2微粉的加入可以與MgO和H2O反應產生MgO-SiO2-H2O凝膠結合;另外引入SiO2微粉還可使澆注料具有良好的流動性。

      研究表明,SiO2微粉雖可以促進澆注料中鎂鋁尖晶石的長大,但是也會在材料中生成一定量的低熔點液相,對材料的抗渣 性產生不利的影響,通常加入量不超過2%。在基質中加入適量的Al2O3微粉,可以利用Al2O3微粉改善澆注料的流動性,同時MgO和Al2O3在高溫下生成尖晶石MgAl2O4,產生8%左右的體積膨脹可以降低材料的氣孔率,降低熔渣滲透,并增加基質中的鎂鋁尖晶石含量,從而達到強化基質,提高材料高溫力學性能的作用。研究表明α-Al2O3微粉的加入量在8%左右較為適宜。

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