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    耐火澆注料

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    出鐵溝用耐火澆注料預制件選用

    發布時間:2019/7/10 16:30:38

      高爐出鐵溝是經高爐熔化后的高溫鐵水和熔渣必經的通道,在使用中容易被高溫的鐵水和爐渣侵蝕損毀,傳統采用耐火澆注料的溝襯維修時,施工工序繁瑣、工期長,嚴重影響高爐產量。河南耐選推薦采用耐火澆注料預制件作為高爐出鐵溝溝襯,性能好的同時方便快捷,能夠顯著提高經濟效益。

      一、出鐵溝的工作環境

      高爐出鐵溝的工作環境非常的惡劣,在出鐵時,鐵水溫度在1500℃左右,以一臺4000m3的高爐算,每分鐘的出鐵量5~7噸,每天出鐵量大概在10000噸,出渣量為3200噸。停止出鐵時,出鐵溝的溫度為500℃。因此出鐵溝爐襯長期受到高溫鐵水的沖刷和侵蝕。

      出鐵溝用耐火材料的損毀的主要因素有點:1)高溫鐵水的熱沖擊;2)鐵熔渣與耐火材料反應,造成材料結構損壞,性能下降,加劇溝襯受侵蝕速度。3)出鐵時高溫1500℃,停止出鐵時溫度在500℃,間歇式作業環境下,溫度急劇變化使爐襯抗熱震性能下降,易出現裂紋、剝落現象,從而加劇材料損毀。4)鐵水對爐襯的滲透性也是造成爐襯損毀的因素之一。

      二、出鐵溝耐火澆注料預制件材質的選擇

      隨著科技的不斷創新,出鐵溝用耐火材料也從最初的搗打料、泵送澆注料、自流澆注料,發展到現在使用效果最為理想的耐火澆注料預制件。

      出鐵溝用耐火澆注料預制件主要選擇ASC低水泥耐火澆注料,在材料的配制上,澆注料骨料起骨架支撐作用,粉料起填充作用,骨料和粉料主要為白剛玉、棕剛玉、高鋁骨料、碳化硅、碳等。結合劑為高鋁水泥或者純鋁酸鈣水泥,添加劑例如減水劑等增強材料的性能。

      三、出鐵溝耐火澆注料預制件的制作

      出鐵溝耐火澆注料預制件的制作工序大致與一般預制件相同。

      1、預制前的準備工作 將預制工作區清掃干凈,檢查模型尺寸并將其固定牢固。模型內涂油或其他潤滑劑。

      2、攪拌 將已經配制好的澆注料倒入強制性攪拌機中,先進行干混,然后按照要求的加水量加水攪拌3~4分鐘均勻即可。

      3、澆注 攪拌均勻的澆注料倒入已經準備好的模型中,及時用振動棒將材料振動均勻,表面泛漿、排氣完成,最后在材料初凝前進行表面找平,抹面并做上記號。

      4、養護 成型后澆注料在自然環境下,一般在4~6h初凝,24h~48h終凝,終凝后的預制件即可脫模進行養護。養護溫度在15~25℃,2~3天最佳。需要注意的是,養護期間,預制件不能見水。

      5、烘烤 養護好的預制件在出廠前或筑爐前,要進行低溫(500~600℃)烘烤,從而排出預制件內部水分,縮短施工后的烘爐時間。

      四、出鐵溝耐火澆注料預制件的使用情況

      采用耐火澆注料預制件進行出鐵溝溝襯施工的技術,在唐鋼、寶鋼、鞍鋼等國內大型鋼廠均得到了良好的使用效果。實踐證明,采用ASC低水泥耐火澆注料制成的預制件在出鐵溝的使用中,耐沖刷、耐高溫、熱震穩定性好,能夠有效的抵抗鐵水和熔渣對材料的侵蝕。

      結語

      與傳統的澆注料施工相比,出鐵溝耐火澆注料材料性能穩定、質量好、施工簡便、降低勞動力、縮短工期,在取得良好使用效果的同時還有效的提高生產效率。是高爐出鐵溝用耐火材料今后重點的發展方向。

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