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    錳硅礦熱爐爐襯施工后的開爐方案

    發布時間:2019/7/22 17:12:46

      礦熱爐砌筑施工后,正確的開爐方式和過程控制足確保爐齡的關鍵。該開爐方案借鑒直接電烘和傳統炭烘加電烘方式,以電烘為主,輔助少量木柴或炭烘,主要目的就是提高烘爐效果,確保爐襯爐齡。

      開爐分為三個階段柴(炭)烘電極、去濕和預熱爐窯;(星角轉換變壓器采用低電壓)電烘焙燒電極、爐窯蓄熱爐體;布料建立治煉反應體系。

      開爐工藝實施目的(1)烘干去濕;(2)確保2.5~3m長的電極工作端燒結良好;(3)蓄熱、培植冶煉坩堝和反應還原區。

      開爐主要工作如下。

      1、開爐準備

      (1)檢查和調試爐子所有主輔設備,主要是循環水、絕緣、電極夾緊提升、高低壓電器等設備,確保各系統設備處于良好運行狀態。

      (2)烘爐材料就位及相關工作是:木材50t,焦炭(粒度40?100mm)20t及引火廢油少許。

      電極下端2.5m左右適當打直經5mm花眼,叫電極殼中加電極糊(粒度50-100mm),糊柱高度控制在7m左右,然后蓋上電極殼蓋防止灰塵落入。但要適當透氣,以利于揮發散逸(注在電極焙燒過程中,隨糊柱下降,要相應補加電極糊,以保證上述高度);用耐火磚密封爐墻炭素材料部分;將電極緩慢落在爐底預放的炭塊上,松開電極夾持,把持筒提到行程上限,烘烤電極端有效長度大于3m;三相電極壓力環下面同定吊籠,吊籠下部加木柴,上部放焦炭。

      2、木柴或炭烘電極和爐體

      爐底和爐壁加少量木柴澆潑油點火,烘烤爐體和電極。該階段主要是去濕和烘烤電極,爐膛內維持小火,盡可能保證爐膛熱量均勻分布,吊籠內不斷補加焦炭,保證電極燒結。

      木柴或炭烘預計時間72h,柴烘后期注意檢査電極焙燒情況并依據電極狀態可適當調整柴烘時間。

      3、電烘爐窯

      電烘是開爐的核心階段,該電烘方案是三相電極同時爐底接地,不起弧,電能直接導入爐底產生熱能,從而達到烘爐效果。主要工作及注意事項如下。

      (1)清埋爐膛吊籠、炭灰。

      (2)同柴烘前一樣需對爐子各運行系統再進行一次檢查調試,特別要檢査絕緣、循環水、電極及電極夾持升降(液壓)、各導電部位螺栓是否松動、脫落,短網上是否有雜物等。

      (3)通過星角轉換或改變三臺變壓器高壓聯接方式,降低變壓器二次電壓等級,調整后各電壓檔位的電壓為正常生產電壓除以1.732。

      (4)在電極下爐底鋪設大于電極直徑的鋼板,厚度為8~10mm,在其上制作和安裝導電柱。導電柱高度1200mm左右,直徑內圈大于電極直徑800mm左右,外圈大于內圈600mm左右。內圈直接坐鋼板上接觸爐底導電,外圈與鋼板絕緣(鋼板上放置300?500耐火磚),內圈充滿焦炭粒,直徑0~10mm,并用電極反復輕壓、夯實,內外圈小間填滿碎硅石絕緣。導電柱內外圖均用8mm鋼板制做,外壁加橫豎筋固定。

      (5)調整電極工作端長度約2500?3000mm,放置導電柱焦粒上壓緊。

      (6)爐底其他部位鋪一層厚度300mm左右、粒度10~20mm的焦炭。

      (7)再檢查相關設備,送電烘爐。正式送電時,先沖擊三次(即電送上后立即停下)以檢査三相電壓是否平衡、短網有無短路(烘爐前要做空投實驗)。

      (8)用70V(二次)左右扱低檔電壓開爐,電烘時間8天左右,總耗電80萬kWh左右。

      (9)電烘制度原則上是由小負荷至大負荷緩慢升高,間斷停電以均勻爐溫,嚴格按烘爐進度表進行電烘作業。

      (10)電烘期間經常給導電柱補加焦粒,觀察設備運行情況,調整循環水量。

      (11)均熱或其他原因停爐,啟動時均要從最低檔位起步,逐步提高電壓。

      (12)烘爐期間準備好爐料,投料前爐底附加焦粒約20t,爐底焦粒厚度約300~500mm,不清爐膛,即爐膛耐火磚、硅石等不清理。

      25.5MVA錳硅電爐電烘作業表(電壓等級140-186-243V)見表1。

      表1 25.5MVA錳硅電爐送點負荷表

      25.5MVA錳硅電爐送點負荷表

      4、開爐爐料

      料比如下%

      第一批爐底焦粒20t,錳礦200t,焦炭60t,錳鐵比7%,磷錳比0.0025,堿度0.8%.原料入爐總硅量40%左右即可。

      第二批錳礦400t,焦炭112t,錳鐵比65%,磷錳比0.0025,堿度0.7%。入爐原料總硅量36%?38%左右。

      第三批及以后逐步接近正常生產料比配料。出三爐后轉入三角星接法。

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