• <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"></tt>
    <tt id="gcwo8"></tt>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <acronym id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></acronym><code id="gcwo8"></code>
    <tt id="gcwo8"><wbr id="gcwo8"></wbr></tt>
    <tt id="gcwo8"><rt id="gcwo8"></rt></tt>
    耐火澆注料

    15年專注于耐火澆注料研發、制造

    • 耐火澆注料 • 生產廠家 • 提供定制

    0371-56777921

    全國免費熱線:
    139-3717-0928

    產品展示

    【案例】900td浮法玻璃窯爐熱風烤窯的全過程

    發布時間:2019/5/20 17:23:30

      900td浮法玻璃窯爐是當前國內設計、國內施工單位建造的超大型玻璃工業窯爐,該窯爐設計為8對小爐,蓄熱室為兩兩連通式結構。熔化部面積614.4m2,長48m,寬12.8rn,大碹跨度13.9m共分為6段。

      (1) 烤窯方式

      本次烤窯采用熱風烤窯方式,使用國產熱風烤窯噴槍。熱風發生器的布置如圖1所示。

      (2) 烤窯升溫曲線的確定考慮到窯爐各部分耐火材料及其尺寸特點,采用了升溫速率較緩的曲線。

      從實際升溫曲線與設計升溫曲線對比可以看出,在600℃以前基本按照設計升溫速率進行升溫,而從600℃到過大火卻呈現一條相對較緩的升溫曲線,且在750℃左右的時候保溫了1d?靖G的最后結果也表明這樣有利于平衡各部分耐火材料的溫度變化,使其整體均衡膨脹,避免發生墻體、磚材由于受熱不均勻而發生扭曲炸裂及大碹磚的下沉現象。

      由于窯爐的設計中一般都是幾種不同材質的耐火材料在一起組合砌筑,不同材質的耐火材料在一起各自的膨脹情況各不相同。在750~800℃溫度段對窯爐整體進行保溫有利于平衡各種耐火材料在一起時的膨脹情況,特別有利于電熔耐火材料的均勻膨脹。由于電培耐火材料在1000~1100℃的膨脹變化最大,保溫就會降低窯爐過大火時對電熔耐火材料沖擊的影響。因此,建議在較大窯爐進行烤窯升溫時,過大火前的升溫曲線稍緩,并最好設計一個保溫過程,這樣可保證窯爐更安全地完成過大火的過程。

      (3)烤窯過程簡介

     、倏靖G前的準備工作

      a.對窯爐進行徹底的清理,特別是重要的脹縫、拐角等位置,負責烤窯的工程師親自檢查重要部位是否有異物存在。

      b.整個窯體采用冷保方案。熔窯、冷卻部、蓄熱室大碹、小爐碹中縫以及冷卻部墻體和前后山墻均采用硅酸鋁纖維氈進行密封保溫,對窯體其他預留脹縫位置全部用保溫棉進行保溫;窯內側胸墻處的脹縫應使用多晶莫來石保溫棉塞嚴,防止對玻璃液造成污染。

      c.確定合理的烤窯升溫曲線。窯體重要位置設置監測膨脹尺和測溫熱電偶,做好一切烤窯記錄的準備工作。

      d.為了使工作部可以和熔化部的溫度整體均勻上升,在工作部尾端兩側預先砌筑兩個臨時煙囪,做引風排煙之用。

     、诳靖G的實施過程

      a.烤窯時間本次采用國內熱風烤窯噴槍,共計使用柴油617t,歷時23d將窯爐的溫度升至1080℃過大火,完成整個烤窯過程。

      b.烤窯期間熱風發生器的投人情況烤窯過程中根據設置在窯爐內熱電偶升溫速度,調整熱風噴槍的數量和每支噴槍的油流量。共計準備熱風烤窯噴槍22支,其中7支備用;升溫過程中,在800℃時使用準備的全部15支噴槍。

      c.烤窯升溫過程簡述主要的烤窯情況如下:

      111~138℃第一次松熔化部拉條;

      139~162℃第一次松熔化部山墻頂絲;

      163~186℃第一次松蓄熱室頂絲;

      187~210℃第一次松卡脖拉條并第一次松冷卻部山墻頂絲;

      234~258℃第一次松熔窯熔化部縱向拉條并開啟兩臺碹碴風機;

      389~436℃開始烘烤左右分支煙道,松蓄熱室縱向拉條及頂絲;

      645~728℃窯頂開始保溫,撤掉所有脹尺;

      729~741T;撤掉烤窯熱電偶,使用正常熱電偶;

      930~1079℃調試自動換火系統,助燃風機調試;

      1080℃使用重油過大火完成整個烤窯過程。

      d.整體膨脹情況統計烤窯結束后各結構膨脹情況。

      (4)烤窯升溫的過程分析

      熱風烤窯技術成功完成了900td浮法玻璃窯爐的烘烤,但在進行升溫的過程中,發現了一些問題。具體內容如下。

     、偻读峡诮Y構方面由于在烤窯時發現投料口池壁頂鐵發生變形現象,通過采用7.5kW風機單獨送風并加水對其進行冷卻,解決了池壁頂鐵的彎曲變形問題。投料口池底和池壁頂鐵離投料口土建橫梁較近,在烤窯過程中,由于池底和池壁的膨脹,頂鐵和土建橫梁相碰,采取緊急措施將長出的部分螺帽割掉,留出膨脹空間,確保投料口池底和池壁頂鐵離投料口土建橫梁有膨脹余量。由此應該注意在建設過程中必須嚴格注意窯爐膨脹對周圍建筑結構的影響。

     、诔乇诜矫

      a.每兩塊池壁磚間應預留至少2mm的膨脹縫,以便在烤窯過程中隨著溫度的升高各磚之間有充足的空間進行膨脹,而不使池壁向內側或者外側傾斜。窯爐各磚間密排,只是在兩端留出膨脹余地,在實際烤窯中發現整排磚不是整體向兩側均勻膨脹,相反整個結構的膨脹很不均勻,在升溫的過程中表現部分池壁磚向池壁的內側歪斜。

      b.下間隙磚和掛鉤磚之間的間隙較小,只有20mm,而池壁磚膨脹較大,應適當增加下間隙磚和掛鉤磚之間的距離。

      c.在池壁冷卻風管方面,900td窯的風管選材及其設計存在不足。由于采用了在300℃左右低溫下開啟池壁冷卻風機,并隨著溫度上升逐漸開大池壁冷卻風的方法,以避免高溫下冷風的沖擊而造成池壁磚的粉碎性炸裂?靖G過程中,當溫度逐步升高,池壁的冷卻風量也逐步增多,可是當風增加到一定的量時,整個風管系統表現出強烈的震動現象。

      分析原因,一是由于鋼管選材鐵皮太薄;二是風管設計太細。根據流體力學原理,風管越細,受到的摩擦阻力就越大,對風管的沖擊也就越大。而在這一點上,斯坦因的風管設計就比較合理。

      對比可以看出,900td的池壁風管的設計需要認真改進。如果池壁長時間不能得到充分的冷卻,那么池壁內側就非常容易被玻璃液流和料堆沖刷侵蝕,會很快減少池壁的使用壽命,建議增加池壁冷卻風管的直徑,或者在玻璃液面位置池壁外側增加一整排水包,加強對池壁上部的冷卻保護,以延長池壁的使用壽命。

      d.國內設計的池壁頂絲一般是直徑為30mm的頂絲,在同樣一個部位,國內的頂絲數量較多,在烤窯中增加了調節難度。而國外的設計一般都是直徑為45mm的頂鐵,數量較少,在對其進行調節時較為輕松方便。

     、鄞箜鄯矫嫒刍看箜壑g的脹縫較小(只有80mm),造成烤窯溫度升到360℃時脹縫基本脹死,較多的熱電偶在烤窯結束后無法取出。建議大碹的脹縫適當增加,以給大碹在縱向有充足的膨脹余地。

      由于烤窯過程中,碹(包括蓄熱室碹)的下沉磚較多,有的成片下沉,需要加強大碹的施工管理,對泥縫的大小、泥縫的漿飽滿程度及磚的擺放位置要嚴格控制。

      在烤窯松緊拉條的過程中發現有很多困難,主要表現在:由于拉條螺紋太細且采用普通螺紋,制作粗糙,在松緊拉條過程中,螺母經常被卡死,以至于當拉條受力強度增加時很難對拉條螺母進行調節。建議熔化部大拉條的螺紋采用粗螺紋,以增加其強度。

    聯系我們

    • 公司總部: 鄭州市二七區電子商務港6號樓10層
    • 公司地址: 河南省新密市來集鎮李堂村
    • 電話:0371-56777921
    • 24小時銷售熱線:13937170928
    • 郵箱:3491492646@qq.com

    15年耐火材料生產經驗,質量有保證,廠家直銷,快速交貨,性價比高。成熟完善的售后服務體系徹底為客戶解決后顧之憂。

    耐火澆注料廠家:鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 豫ICP備13012392號-17 公司營業執照信息公示

    国产手机在线不卡2019