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    耐火澆注料

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    產品展示

    莫來石耐火澆注料

    發布時間:2017/4/24 11:26:12

    莫來石耐火澆注料是以優質多孔莫來石骨料為原料,外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。

     

    莫來石耐火澆注料

     

    莫來石系列澆注料有三種類型:

    1、莫來石輕質澆注料;

    2、莫來石質澆注料;

    3、莫來石高強耐火澆注料。

    莫來石耐火澆注料參考理化指標:


    產品名稱低鋁莫來石耐火澆注料莫來石高強耐火澆注料莫來石
    耐磨澆注料
    牌號RS-M45RS-M60RS-M65RS-M70
    最高使用溫度(℃)1400155016001650
    體積密度(kg/m3)110℃×24h≥2200250026002700
    化學成分(%)Al2O345606570
    SiO2+Al2O388888888(含SiC)
    冷態抗折強度(MPa)110℃×24h≥8101111
    1100℃×3h≥8111212
    1350℃×3h≥12
    冷態耐壓強度(MPa)110℃×24h≥80100100110
    1100℃×3h≥80110120120
    1350℃×3h≥130
    燒后線變化率(%)1100℃×3h≤-0.5-0.5-0.5-0.5
    1350℃×3h≤-0.5
    施工參考用水量(%)6~76~76~76~7
    施工方法振動
    使用部位大型干法水泥窯預熱器系統后窯口、窯門罩、冷卻機及矮墻等耐高溫抗磨部位。
    特性高強耐堿,是-13NL較為理想的替代材料,使用壽命更長使用后表面光滑無裂紋,耐高溫性能更好。

    莫來石耐火澆注料使用溫度高,可直接接觸火焰作工作襯使用,實現高溫節能;單位容重輕,結構重量減輕40~60%,消除爐頂吊掛磚斷磚隱患;導熱系數低,多孔莫來石骨料配料,導熱系數低,保溫性能好;可快速烘爐,縮短烘爐工期,經濟效益顯著。

    莫來石耐火澆注料用途:

    常用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。

     

    什么是莫來石?水泥行業用莫來石質耐火材料的性能要求

    莫來石是Al2O3—SiO2二元系統中唯一穩定的二元礦物相。其化學組成為3Al2O3•2SiO2(簡寫為A3S2),理論的鋁氧化物與硅氧化物的質量比為71.88:28.12。莫來石的熔點高,強度大,熱膨脹系數小,抗化學腐蝕能力強。

    用純莫來石制成的耐火磚用于回轉窯的過渡帶,表現出很高的荷重軟化溫度,較高的高溫強度,膨脹系數小,熱震穩定性好,抗化學腐蝕能力強等一系列良好的使用性能。

    由于其掛窯皮性能不佳,用于燒成帶效果不理想。工業用的莫來石均是人工合成的。按熱加工方法分為少結合成莫來石和電熔合成莫來石。

    用合成莫來石熟料制造低蠕變莫來石磚

    以合成莫來石熟料、特級高鋁礬土熟料為原料,另外加入部分高純石英及添加劑,可制造低蠕變莫來石磚。

    原料經破碎至粒度<3mm后,經除鐵、篩分后備用。物料配方如下:莫來石顆粒34%,磯土熟料20%,石英6%,共磨粉40%。物料在混碾機中進行混練。先加入顆粒料,干混1min后加入結合劑混合3min,再加入細粉?偦炀殨r間為10〜12min。泥料混練后經24h困料,泥料水分以5〜7%為宜。泥料粒度組成如下:>3mm,<5%;3〜1mm,35~40%;1〜0.5mm,5〜10%;0.5〜0.1mm,6〜10%;<0.1mm,>40%。

    成型在300t摩擦壓磚機上進行。坯體的體積密度應控制在2.70g/cm3以上。坯體在50〜110℃下干燥,干燥時間16h。干燥后坯體殘余水分應小于0.5%。制品的最高燒成溫度為1600℃,保溫16h。制品的物理指標如下:顯氣孔率19〜21%;體積密度2.55〜2.60g/cm3;耐壓強度69〜116MPa;1450°C,50h壓蠕變率0.12%。

    用紅柱石制造低蠕變燒結莫來石磚

    以紅柱石作骨料,硅線石作中間顆粒,硅線石粉、礬土粉、工業氧化鋁粉、粘土粉的共同細磨粉作基質料可制作燒結莫來石磚。其原料配比如下:骨料:中間顆粒:細粉=50:12:38。配料中加入復合結合劑,用260t摩擦壓磚機成型。坯體經烘干至殘余水分小于1%,裝入倒焰窯中進行燒成。燒成溫度為1490℃,保溫19h,制品的氣孔率可達17.15%,體積密度2.53g/cm3,常溫耐壓強度136.5MPa,荷重軟化溫度1627℃。1450℃,50h蠕變率可達0.87%。如果燒成溫度為1450℃,保溫時間延長至26h,也可以達到燒結的目的。但是,物理性能指標比1490℃燒成的制品指標低一些。例如1450℃,50h蠕變率為0.98%。

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